固定丝杆设计-万福，伺服电机丝杆-连云港固定丝杆

滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定

故障原因:

A.丝杆轴联轴器锥套松动!  排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ；

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!  排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，固定丝杆设计，用0.03mm赛尺不入为合格；

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!  排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!  排除方法:修理、调整或加垫处理；

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!  排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；

F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松!  排除方法:修理调整；

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!  排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 ；

H.润滑油不足或没有!  排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；

I.其他机械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

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滚珠丝杆副由滚珠丝杆、滚轴螺母和滚珠组成，是一种可将旋转运动转变为直线运动，或者将直线运动转变为旋转运动的部件。滚珠丝杆副具有传动、工作寿命长、运动平稳、同步无爬行、无反向侧隙、摩擦特性优良、对环境适应性强等优点，是各类数控机床以及机电产品的关键传动副和定位元件，已广泛应用于各个传动领域。

目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。

东莞市万福五金制品有限公司产品，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，连云港固定丝杆，提高工作效率，固定丝杆公司，持续改进，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

滚珠丝杠螺母副是数控机床进给驱动系统的主要功能部件。随着数控机床向高速化方向发展，对机床的进给速度提出了更高的要求。虽然目前人们为了实现高速进给探索研究出直线电动机、并联虚拟轴机床，但由于它们成本高以及技术不是很完善等问题，还没能被广泛接受。因而高速滚珠丝杠螺母副传动系统在高速进给驱动系统中仍然占主导地位。因此，有必要对实现丝杠螺母副高速化的方法及相关问题进行研究。

1.高速的实现方法

（1）加大导程和螺纹头数 这就是我们常说的大导程滚珠丝杠副，先前的观点是因导程增大不利于提高导程精度，而且进给系统的静刚度迅速下降，所以只适用于对定位精度要求不高的快速驱动场合。

（2）增加丝杠的旋转速度，增加电动机的旋转速度可以提高进给速度，但是由于丝杠本身的固有频率，因而存在临界速度的限制。

（3）丝杠固定，螺母驱动螺母一边转动一边沿固定的丝杠作轴向移动，没有了作为转速上限的回转丝杠的弯曲临界转速。但是弯曲固有频率在固定丝杠的情况下也必须加以考虑

（4）丝杠和螺母同时驱动。

2. 高速化引发问题的解决 对于高速机床来说，在满足高速度的前提下，还要保证，片面地要求高速度是没有意义的。滚珠丝杠进给系统在高速下长时间运行都会导致滚珠丝杠温度的上升，固定丝杆生产厂，随之势必产生滚珠丝杠的轴向热位移，直接导致机床进给轴的定位精度下降。为此，需要采取一定的措施来抑制热位移，改善机床进给轴的定位精度，从而提高机床的工作精度。

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