四川高强丝杆，万福(图)-t型丝杆供应-行星减速机t型丝杆

滚珠丝杠应该怎样挑选型号规格？根据丝杆作业的环境、负荷、刚性、安装尺度、导程、精度等参数挑选，首要确认丝杆精度，根据需要看是选精密研磨级丝杆仍是一般的轧制丝杆，滚珠丝杆有精密级和一般级之分。

看丝杆的轴径以及螺纹的牙距，丝杆外径，导程这两个参数决议了滚珠丝杆的负载(负荷及速度)，它们是标准值，t型丝杆代加工，通过上面说的条件进行核算挑选，有用螺纹就是指一根丝杆的至大移动距离加螺母的总长，再加上100mm的安全距离，总长是指有用螺纹长加上轴端长度，轴端长度及尺度依客户详细要求制作。

根据安装环境挑选螺母形状，法兰型是全圆型，还是方型，确认法兰的外径，厚度，螺母的长度，安装孔的位置，这些方面一定，大致就挑选好了一根丝杆，至于轴端加工形式，就 要看客户的详细需要了，制定好图纸。

东莞市万福五金制品有限公司产品，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，梯形丝杆定做，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

滚珠丝杠与普通丝杠区别

1、传动效率：滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，行星减速机t型丝杆，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。

2、传动速度：滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。

3、自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。

4、使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。

5经济性：从以前和目前的情况看，t型丝杆供应，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高，不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。

东莞市万福五金制品有限公司拥有一批数控滚齿机、滚齿机、丝杆机，t型丝杆工厂，CNC车床、自动车床、普通车床、内外圆磨床、无心磨床、冲子内外研磨等全新的日本进口生产和检测设备，产品具有转速高、寿命长、噪音小的特点，发货快捷，质好价惠！

目前国内制造滚珠丝杆的厂家，工艺路线多少都有些差别，产品质量也存在不少问题。一般的制造工艺步骤为：下料(材料绝大多数为GCr15)--校直--车外圆--中频淬火--回火--修研中心孔--磨外圆--螺纹磨磨削丝杆螺纹--铣键槽或方身--钳工工艺--去应力--半精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--再去应力--研磨中心孔--精密外圆磨--精密螺纹磨磨削丝杆螺纹--倒两端不完整牙1/4圈--螺纹磨削倒角螺纹及顶端45°处理。

以上工艺技术的缺陷：

1、中频淬火后，丝杆易弯曲，热处理变形较大；且回火时间短，易造成丝杆硬度不均匀，应力不易去除，去应力处理时间长，易留残余应力。

2、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

3、磨削螺纹时，因为螺纹硬度高、磨削量大，造成磨削时间长、消耗材料多，易产生弯曲变形，同时由于磨削量大，温度高，易产生磨削裂纹和烧坏，造成产品报废。

4、精密磨削的螺纹滚道，因为机床本身的精度和加工调试水平，容易产生滚道波纹，表面质量差。

5、丝杆硬度低(一般为HRC60左右)、耐磨性差、疲劳寿命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削时产生大量油雾，对环境造成污染，对工人健康造成损害。

7、由于磨削后表面较粗糙，丝杆粗装配后要进行长时间跑和。

8、工序繁杂、加工周期长。

东莞市万福五金制品有限公司专注于高精密自动化传动相关零组件生产，销售，以技术，带给您的服务，长期供应快速丝杆、蜗轮蜗杆、伞齿轮、丝杆模组、精密蜗轮蜗杆、螺旋伞齿等传动件，产品质量可靠，，欢迎大家来电洽谈业务！