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精车螺纹是不淬火丝杆的后工序。精密丝杆螺纹精度的几个主要批标是螺距、中径、牙形半角以及表面光洁度等,都要在这道工序中得到保证。精车螺纹工序的误差分析是机械加工中工艺系统尺寸链及运动链综合分析的一个典型实例。

精密丝杆螺纹加工误差分析基础:螺线三角形与螺距误差:螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图----螺线三角形来表示。准确无误的螺纹表面,在螺线三角形中,应该反映出有一固定的斜边。

事实上加工后的螺纹表面,总是有误差的。实际螺线三角形的斜边,高强丝杆用途,也不是一根理想的直线。如用丝杆动态测量记录器把精密丝杆螺线各点记录下来。就会发现它是由多种误差形式组成的。分析螺旋面的曲线,螺距误差大致可分为三种情况:1)局部性误差;2)周期性误差;3)渐进性误差。
精密丝杆结构的工艺特点精密丝杆是细而长的柔性轴,它的长径比往往很大,一般都在20-50。东莞市万福五金制品有限公司可加工长度为2.5米的精密丝杆。加上其结构形状比较复杂,有要求很高的螺纹表面,又有阶梯及沟槽,因此,在加工过程中,定制高强丝杆,很容易产生变形。这是精密丝杆加工中影响精度的一个主要矛盾。

精密丝杆螺纹的精度,不仅规定了各级精度的螺距允差,还规定了精密丝杆螺纹牙形的半角允差,外径,内径及中径公差,精密丝杆外径跳动、外径相等性和中径椭圆允差等各个方面。丝杆精度标准所规定的螺距积累允差,在数量上是随螺纹工作长度而增加的,但其增长值并不随长度按比例而增加。

东莞市万福五金制品有限公司产品具有转速高、寿命长、噪音小的特点,本公司以优良的品质,快捷的交货,合理的价格,赢得了来自日本、美国、德国、香港、台湾及大陆各地的客户,且深受客户的好评。
越来越多的滚珠丝杠被用在各式各样的机床上来满足设备需求,滚珠丝杠已成为使用广的传动元件之一,东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下造成滚珠丝杠间隙太大的原因以及预防方法。

1、无预压或预压不足:滚珠丝杠出厂时会在不同的应用场所给出正确的预压量,并在出厂前调整好预压,高强丝杆生产厂家,因此当您定购滚珠丝杠前请详述设备的操作情况;

2、扭转位移太大:丝杠小,刚性越高,细长比的界限一般在60以下,若细长比太大,丝杠会产生自重下垂,如果滚珠丝杠只以侧支撑,此种设计刚性较弱,应尽可能避免;

3、轴承选用不当:通常滚珠丝杠必须搭配斜角轴承,高强丝杆规格,当滚珠丝杠承受轴向负载时,一般的深沟滚轴轴承会产生一定量的轴向背隙,因此深沟滚珠轴承不适用于此。

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