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常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。

使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。

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滚珠丝杠轴承的排列与命名：首先我们了解典型的进给轴传动链，终支撑滚珠丝杠的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是丝杠轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。

当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承滚珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反，作为机床丝杠传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束丝杠不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了丝杠灵活的转动。

对于数控机床丝杠传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙，对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使滚珠在滚到内受挤压变形，从配合角度讲，间隙是负值，而对于高速小一点的负载，梯形丝杆传动，则需要游隙大一点，预留出高速运行后滚珠和内圈的热膨胀系数，梯形丝杆价格，丝杠的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成，不同安装形式下的丝杠受力情况以及滚珠丝杠轴承安装形式，对于今后日常维护，特别是传动链的精度调整有所帮助。

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梯形丝杠带螺纹就是丝杆螺纹是梯形螺纹的丝杠，分公英制两种，梯形丝杠具有传动，定位准确等特点，而且承载力大，并具有自锁功能.，梯形螺纹一般用于传动，往往有较高质量要求。

在车削完毕后还要进行热处理，然后上磨床上去磨，还有一个办法就是铣，有的梯形丝杠铣床可以加工，在普通立式数控铣床上，如果配上数控分度头和刀具，用上第四轴控制功能也可以铣出来，同理卧式铣床也可以做，不过铣出来还是得继续热处理加磨，不淬火不耐磨，不磨表面质量不高。

机床丝杠根据用途及使用要求分为7个等级，梯形丝杆规格，即3级，4级，5级，6级，7级，8级，辽宁梯形丝杆，9级，3级精度较高， 依次逐渐减低.8级精度以上丝杠所配螺母精度允许比丝杠低一个精度等级，3级，4级，5级，6级精度的丝杠检测螺旋线轴向误差， 7级，8级，9级精度的丝杠检测螺距误差和螺距累积误差。

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