空心丝杆-万福，无锡螺纹丝杆-空心丝杆代加工

常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。

首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，空心丝杆代加工，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。

使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。

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滚珠丝杠的选型，要求数据彼多，也分一定的步聚，大致可以从以下来选，空心丝杆工厂，但彼多细节无法一一述清，下面东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说吧：

1、确定定位精度；

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程；

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据；

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速；

5、丝杠刚性，热变位确定预拉力；

6、通过平均轴向力确定预压力；

7、预期寿命，轴向负荷，转速确定动额定负荷；

8、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式；

9、外径，螺母，预压，负荷确定刚性（机台设计）；

10、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程；

11、机床至高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。

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由于滚珠丝杠（滚珠螺杆）螺杆轴及螺帽均是点接触之滚动运动，所以其效率可高达90%以上，因此其传动扭矩仅只有传统导螺杆的1/3，滚珠螺杆的机械效率远高于传统导螺杆。

滚珠丝杠在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽与滚珠间的接触摩擦，又滚珠与珠槽间为点接触之滚动运动，有低摩擦力及高运转效率的优点，故可降低马达驱动力要求，进而降低成本，以测试仪器并依循标准测试步骤以确保滚珠螺杆的效率。

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