正反丝杆设计-正反丝杆-万福，无锡t型丝杆(查看)

滚珠丝杆副主要部件包括丝杆轴、螺母、滚珠反向装置，数控磨床的广泛采用使丝杆轴的磨削质量大幅提高，生产检测报告表明，螺母的加工质量，尤其是大导程滚珠丝杆螺母的加工质量，是影响滚珠丝杆副性能提高的主要因素。

目前大导程螺母常用的磨削方法是通过减少砂轮轴直径，达到增大螺母的磨削范围的目的，这样往往造成磨削砂轮的刚度不足，导致螺母滚道的磨削质量较差。

目前国内对盘形刀具加工螺旋面做了详细的理论推导和研究，基本思路都是以端面截形为已知条件，根据包络原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形为已知条件进行推导，不适合螺母生产加工的需要。

东莞市万福五金制品有限公司产品，公司以做好产品品质为首要工作，以满足客户要求，正反丝杆设计，降低成本，减少浪费，提高工作效率，持续改进，梯形丝杆定做，改进质量体系，使工作程序化，规范化，不断提升产品质量。

滚珠丝杆的故障诊断：反向误差大，加工精度不稳定    

故障原因:              

A.丝杆轴联轴器锥套松动!  排除方法:重新紧固并用百分表反复测试 ；

B.丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松!  排除方法:重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格；

C.滚珠丝杆预紧力过紧或过松!  排除方法:调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm；

D.滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松!  排除方法:修理、调整或加垫处理；

E.丝杆轴滑板配合压板过紧或过松!  排除方法:重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格；

F.丝杆支座轴承预紧力过紧或过松!  排除方法:修理调整；

G.滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动!  排除方法:用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动 ；

H.润滑油不足或没有!  排除方法:调节至各导轨面均有润滑油；

I.其他机械干涉!  排除方法:排除干涉部位。

东莞市万福五金制品有限公司多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求，在万福五金携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创万福五金更加美好的未来。

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，是工具机和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具、可逆性的特点。

滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率，所需扭矩只有30%以下，正反丝杆定做，可轻易将直线运动变换为回转运动，丝杆即使给予预压，亦能维持圆滑的动作特性，使用丝杆时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等。

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