企业等级: | 商盟会员 |
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发布时间:2022-02-24 02:53:00 作者:万福五金
齿轮与链轮的主要区别在于:
【齿轮】
A、齿轮是渐开线齿形,而链轮是“三圆弧一直线”齿形。
B、齿轮可实现平行轴、任意交错轴间的传动,而链轮只能实现平行轴间的传动。
C、齿轮是通过两齿轮的轮齿相互啮合实现传动,而两链轮间要通过链条实现传动。
D、齿轮比链轮传递的扭矩大。
E、齿轮传动结构紧凑,而链轮可实现远距离传递。
F、齿轮加工精度、安装成本要高于链轮。
【链轮】
A、链传动适合于中心距较大的传动,并具有重量轻、成本低的特点;
B、在通常情况下,链传动有较高的链轮轮齿与链条同时参加啮合且链轮齿槽圆弧大、齿轮应力集中 小的特点,因此,链传动有较大的承载能力,轮齿表面磨损也相对轻;
C、由于链条具有较好的弹性,加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油,因此,与刚性接触的轮齿来 比较,具有较好的缓冲能力和吸振能力;
D、链传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于齿轮要求要低,对已有的链传动改变其参数(传动比、中心距等)也较容易实现?安装维修简单方便;
E、在传动能力受到空间限制,要求中心距小,瞬时传动比要求恒定,或者传动比要求太大、转速极高、噪声要求很小的情况下,链条传动的性能不如齿轮传动。
齿轮加工方法:铣齿、拉齿。切削加工圆柱齿轮齿部的方法(包括直齿、斜齿、人字齿的圆柱齿轮以及齿条和非圆齿轮的齿部切削加工)主要有成形法和展成法两类。
成形法切齿:利用与被切齿轮齿槽轮廓相同的成形刀具或成形砂轮,由分度机构将工件分齿逐齿切出,常用的有铣齿、拉齿、磨齿;拉齿:利用齿轮拉刀拉削内、外圆柱齿轮。拉齿的生产率高,齿面粗糙度小,但刀具制造成本高,故拉齿只适用于大量生产。铣齿:利用盘形齿轮铣刀在铣床上加工或利用指形齿轮铣刀,在有单齿分度机构的滚齿机上加工。前者利用分度头分齿,适于加工中、小模数齿轮;后者适于加工模数大于10毫米的齿轮。
由于不同模数或齿数的齿轮齿形不同,在理论上,一把成形齿轮铣刀只适用于加工一种模数和齿数的齿轮。但在实际生产中,为了减少铣刀数量,通常用一把齿轮铣刀加工同一模数而齿数在一段范围内的齿轮,因此铣齿所得齿形常有较大误差。利用铣齿方法可以加工直齿、斜齿、人字齿圆柱齿轮,也可加工齿条和扇形齿轮等。铣齿的生产率低,加工精度也较低,通常为9级,但能在铣床上进行,刀具制造也较容易,故铣齿仍有应用。
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直齿和曲线齿锥齿轮齿部的切削加工有成形法、仿形法和展成法3种。成形法和仿形法主要用于加工直齿锥齿轮,展成法是利用被切齿轮与假想冠轮相啮合的原理加工,假想冠轮有平面冠轮和平顶冠轮两种。
平面冠轮是节锥角为90°的锥齿轮,即节锥面为一个平面,齿形为直线的齿轮;平顶冠轮是外锥角为90°的锥齿轮,即外锥面为一个平面,其齿形近似于直线。
如将刀具刃形做成假想冠轮的齿形,刃口在空间形成的轨迹即相当于冠轮的一个齿面,当被切齿轮与假想冠轮按啮合关系对滚时,刀具的切削运动便能在齿轮上包络切出正确的齿形,按展成法原理可加工各种锥齿轮,直齿锥齿轮的切齿,直齿(包括斜齿)锥齿轮齿部的切削加工主要有铣齿、刨齿、双刀盘铣齿和拉铣齿等。
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齿轮加工主要是控制齿轮在运转时齿轮之间传递的精度,比如传动的平稳性、瞬时速度的波动性、若有交变的反向运行,其齿侧隙是否达到要求范围,如果有冲击载荷,应该稍微提高齿轮精度,从而减少冲击载荷带给齿轮的破坏。
在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火,这样才能保证其良好的力学性能,对于热后不再进行磨齿加工的产品,***的热处理设备也是必须具备的,磨削加工过程中,主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工,以提高尺寸精度和减小形位公差。
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