精密蜗杆定做在线咨询「多图」

蜗轮蜗杆传动的优缺点是什么?

ZN型--法向直廓蜗杆传动:由于刀具法向放置，故易于加工导程角大的多头蜗杆(三头以上或导程角15度)，但由于磨削困难难以得到***的涡轮滚刀，所以会影响到涡轮的齿面精度。 

ZK型--锥面包络圆柱蜗杆传动:蜗杆齿廓在各个截面内均是曲线形状;曲面形状与刀盘直径有关，所以加工时，刀具难免磨损，加工难度大;一般导程角较大的场合效果较好; 

ZI型--渐开线圆柱蜗杆传动:可***加工，故蜗杆可采用硬齿面，同时可以得到较***的涡轮滚刀而提高涡轮齿面精度，啮合性能较好，一般可用于较大载荷和较大速度的场合，亦可用于长期连续传动场合，左旋、右旋都可以正反转的; 顺便说一下，包络蜗杆的接触齿，较多，故可以传递大的扭矩!

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蜗杆传动的密封

对于蜗杆下置式减速器，由于蜗杆轴承下部浸泡在润滑油中，易于漏油，因此，蜗杆轴承应采用较可靠的密封装置，例如橡胶圈密封或混合密封；而蜗杆在上，其轴承组合的润滑比较困难，此时可采用脂润滑或设计特殊的导油结构。

大多数蜗杆减速器都采用沿涡轮轴线的水平面剖分的箱体结构，以便于涡轮轴的安装、调整。中心距较小的蜗杆减速器也可采用整体式大端盖箱体结构，其结构简单、紧凑、重量轻，但蜗轮及蜗杆轮轴的轴承调整不便。

蜗杆传动效率较低，发热量较大，因此，对于连续工作的蜗杆减速器需进行热平衡计算，当热平衡计算满足不了要求时，应增大箱体散热面积和增设散热片，若仍不满足要求时，可考虑在蜗杆轴端部加设风扇等强迫冷却的方法加强散热。

蜗轮蜗杆的普遍使用小常识

对于塑料蜗轮蜗杆的使用中都非常的普遍,我们在常见的机械设备的传动设备中都能够看到它们的运用,其原理就是使用内部齿轮的速度转换设备,把电动机的回转次数慢慢的减少至所需要的回转数目,终就能够获取到较大的转矩,从而能够更加有效地方面生产经营。

如今在各个行业，塑料蜗轮蜗杆都展现了它的功效。例如说家电产业、钟表行业、船舶机械制造行业、汽车制造行业、机车生产，建筑工程等诸多方面，还有就是那些常用的重型机械机具，机械常用经常使用到的加工机具或者是在自动化生产制造设备过程中都会被普遍地使用到。

对于塑料蜗轮蜗杆地特色就是,它在降速的同时还能够有效地提升转轴的输出扭矩,让扭矩的输出比例依据电机的输出做相应的减速变化.不过对于操作人员拉说,有一点需要注意,那就是千万不能够超 出减速机的额定使用扭矩，否则就会导致安全事故的发生。

一般用在低速级，因为涡轮蜗杆传动相对于齿轮传动，比较简单发热和磨损，噪音也相对高一些，相对来说，只要是斜齿轮的齿轮传动，平稳性也非常不错，蜗杆传动相对滑动太大了，根本承受不了高转速，发热太大应该是会产生胶合的。

齿轮传动在高速级比较可靠，从光滑和冲突视点来说齿轮比蜗轮蜗杆更有优势，所以适合在放在高速级，从载荷承受视点来说，高速级载荷小，低速级载荷大，应该把更能承载的蜗轮蜗杆放在低速级，齿轮放下高速级，所以综合两个视点都可以得出结论：齿轮在高速级，蜗轮蜗杆在低速级更合理。

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