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影响精密丝杆螺距误差的因素

精车螺纹是不淬火丝杆的后工序。精密丝杆螺纹精度的几个主要批标是螺距、中径、牙形半角以及表面光洁度等，都要在这道工序中得到保证。精车螺纹工序的误差分析是机械加工中工艺系统尺寸链及运动链综合分析的一个典型实例。

精密丝杆螺纹加工误差分析基础：螺线三角形与螺距误差：螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图----螺线三角形来表示。准确无误的螺纹表面，在螺线三角形中，应该反映出有一固定的斜边。

事实上加工后的螺纹表面，总是有误差的。实际螺线三角形的斜边，也不是一根理想的直线。如用丝杆动态测量记录器把精密丝杆螺线各点记录下来。就会发现它是由多种误差形式组成的。分析螺旋面的曲线，螺距误差大致可分为三种情况：1）局部性误差；2）周期性误差；3）渐进性误差。

广东东莞精密丝杆简谈

在降速传动中，离母丝杆较远的高速齿轮，其周期性转角误差对工件螺距的影响比较小；离母丝杆近的低速齿轮，其周期性转角误差对工件螺距的影响比较大；为了保证精度，精密丝杆在车床的后一对齿轮副，不仅速比要取得小，同时，其精度比较高。

保证工艺系统运动链的传动精度，首先是要缩短其动链。目前，的丝杆在车床，其变速箱都安置在机外，主轴和精密双头/单头丝杠内联系的传动挂轮，也由四只减少三只、二只，甚至还有用主轴和精密双头/单头丝杆直接连在一起的，提高传动精度是要提高运动链中各传动元件的制造及安装精度，对于精密螺纹加工机床讲，主轴到精密双头/单头丝杆之间的传动齿轮，要求保证在6级精度以上。

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梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率好，成本低，加工精度要求不太高的产品，那么梯形丝杆与滚珠丝杠有什么区别之处呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下，以便于大家了解。

1、滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%；

2、滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杆是滑动摩擦；

3、滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性；

4、在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。

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