非标定制研磨齿轮公司信赖推荐「万福五金」

齿轮术语：

模数：m＝D／N  径节：Pd＝N／D。

节径：就是节圆的直径，D。

节圆：是一个理论圆，一对咬合的齿轮中，其节圆必互切。

压力角PA:此为两齿轮节圆公切线和压力线所夹的角，一般的压力角有 14.5 度和20度，现今多用20的压力角，以防止干涉的情形发生。压力线:两齿轮在接触时，垂直于接触面的方向即是，通常正向负荷是沿压力线的方向传递。

有效齿高(Working Depth):一对正齿轮齿冠高的和，又称工作齿高，

齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径的差。

齿根高(Dedendum):节圆与齿底圆半径的差。

齿厚(Tooth Thickness):沿节圆量测的齿厚。

齿隙(Backlash):两齿咬合时,齿面与齿面的间隙。

齿宽(Face Width):轴径方向的齿轮厚度。

齿顶隙(Clearance):两齿咬合时,一齿轮的齿顶圆与另一齿轮底间的空隙。

节点(Pitch Point):一对齿轮咬合与节圆相切的点。

基圆(Basic Circle):绘制渐开线齿形时作为基础之圆。

齿根圆(Dedendum Circle):通过齿根之圆。

法向节距(Normal Pitch):渐开线齿轮沿特定断面的同一垂线所测得的节距。

节距(Pitch):相邻两齿间相对应点的弧线距离。 

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齿轮发展史：19世纪后期，由于汽轮机、内燃机和其他高速重载机械要求齿轮加工的精度和生产率更高，人们重视并发展用展成法加工齿轮,滚齿法不断完善。

1897年,美国的E.R.费洛斯发明了用盘形插齿刀按展成法加工齿轮，同时创造了用大平面砂轮展成磨削插齿刀的方法。20世纪初，英国的T.汉佩奇研究了蜗杆砂轮磨齿法。20年代出现剃齿法。50年代末珩齿工艺开始应用。

1824年，英国的J.怀特开始利用指形铣刀加工时钟用的锥齿轮。1865年欧洲时钟匠波茨创造了用刨刀按靠模仿形刨削锥齿轮的方法。1884年美国的H.比尔格拉姆首先用单刃刨刀按展成法刨削锥齿轮。

1898年，美国的J.E.格利森发明了用旋转的端面铣刀盘按展成法铣削弧齿锥齿轮。20世纪初，汽车工业迅速发展，汽车后桥传动用锥齿轮的大量制造，促进了锥齿轮加工技术的发展。

东莞市万福五金制品有限公司可为客户提供模数为0.2-2.0， 外圆直径120mm以内的精密中小模数齿轮、丝杆、蜗轮、蜗杆、带轮以及精密轴、轴套等，其中齿轮精度可达***ISO 5 级，日本齿轮行业标准JGMA 1 级，美***准AGMA 12 级，德***准DIN 5 级，深受客户的好评。

齿轮齿形的加工方法从加工原理上又可分为成形法和展成法两种，这两种加工方法有什么特点呢？下面就让东莞市万福五金制品有限公司来给大家介绍一下吧，以便于大家了解。

1、成形法：利用与被切齿轮齿间形状相符的成形刀具，直接切出齿形的加工方法，如铣齿、成形法磨齿等；

2、展成法：利用齿轮刀具与被切齿轮的啮合运动或称展成运动，切出齿形的加工方法，如插齿、滚齿和剃齿等，齿轮齿形加工方法的选择，主要取决于齿轮精度和齿面粗糙度的要求以及齿轮的结构、形状、尺寸、材料和热处理状态等。

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